引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均 為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 1804—1992 一般公差 線性尺寸的未注公差 GB/T 2888—1991 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法 GB/T 10095—1988 漸開線圓柱齒輪 精度 GB/T 13306—1991 標牌 GB/T 13384—1992 機電產品包裝通用技術條件 JB/T 8941.2—1999 一般用途羅茨鼓風機
3 定義 3. 1 單級鼓風機 氣體經一級壓縮達到升壓目的的羅茨鼓風機。 3. 2 雙級鼓風機 兩臺串聯、級與級之間設有中間冷卻器的羅茨鼓風機組。 3. 3 成組鼓風機 除鼓風機主機外，還將電動機和空氣過濾器、進出口消聲器、安全閥、逆止閥等組合在一起的羅茨 鼓風機裝置。 3. 4 負壓鼓風機（羅茨真空泵）

排氣口直接入大氣，使進氣口處于負壓狀態的羅茨鼓風機。

要求 

4. 1 設計基本要求 4. 1. 1 鼓風機應符合本標準的規定或按制造廠與買方簽定的合同設計。 4. 1. 2 鼓風機應按整機使用壽命不少于 10 年、第一次大修前安全運行時間不少于 15 000 h 進行設計。 4. 1. 3 鼓風機同步齒輪應按使用壽命不低于 25 000 h 設計。 4. 1. 4 鼓風機同步齒輪精度不得低于 GB/T 10095 規定的 7–7–7 級。 4. 1. 5 應保證鼓風機同步齒輪潤滑可靠。 4. 1. 6 鼓風機的機殼、墻板可為整體或具有剖分面的型式。無論為何種型式都必須保證機殼、墻板重 新裝配時方便、準確地對正。 4. 1. 7 葉輪與軸可為整體結構，也可用其他方式連接成一體，但不允許兩者間有任何松動。 4. 1. 8 鼓風機傳動裝置應有可靠的安全防護措施。 4. 1. 9 鼓風機的材料應符合國家有關標準的規定。 4. 2 性能要求 4. 2. 1 鼓風機出口流量應換算到進口狀態，換算到進口狀態的實測容積流量與設計容積流量的偏差及 容積比能偏差（不包括成組型鼓風機）不得超過表 1 的規定值。

表 1 規定狀態下的容積流量 m 3 /min 容積流量偏差 % 容積比能偏差 % ＜0.5 ±7 ±8 ＞0.5~1.5 ±6 ±7 ＞1.5~15 ±5 ±6 ＞15 ±4 ±5 4. 2. 2 鼓風機應在規定轉速、規定壓力下連續運轉不少于 2 h，各部位穩定后測溫。軸承部位的溫度不 高于 95℃。油箱內用普通機油潤滑時，潤滑油溫度應不高于 65℃。 4. 2. 3 鼓風機支撐軸承部位的振動速度應在額定轉速、額定壓力下沿 X、Y、Z 三個方向進行測量。 振動速度的均方根值（有效值）應不大于 11.2 mm/s。 4. 2. 4 鼓風機噪聲應在安裝了進出口消聲器的情況下，按照 GB/T 2888 測定。買方對噪聲有特殊要求 時，應由供需雙方協商并在合同中予以規定。 4. 2. 5 鼓風機不應有油、水的滲漏。 4. 3 制造要求 4. 3. 1 鼓風機應按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。 4. 3. 2 鼓風機零部件未注公差尺寸的極限偏差應符合 GB/T 1804 的要求，金屬切削加工的未注公差尺 寸的公差等級不低于 GB/T 1804 中的 C 級。4. 3. 3 葉輪應做動平衡試驗。

裝配要求 4. 4. 1 鼓風機零部件須經制造廠檢驗部門檢驗合格，對外購件、外協件須有合格證并經制造廠檢驗合 格，零部件清洗干凈且油路暢通后方可進行裝配。 4. 4. 2 應保證齒輪定位準確可靠，互換性好。 4. 4. 3 鼓風機葉輪與葉輪的間隙、葉輪與機殼的間隙、葉輪端面與墻板的間隙應符合圖樣規定。 4. 4. 4 鼓風機外露零部件結合處應平整。機殼與墻板的結合處，剖分的機殼、墻板的結合處錯邊量不 得超過 5 mm。 4. 4. 5 鼓風機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、 縮皺以及色澤明顯差異等現象。 4. 4. 6 鼓風機清潔度應符合表 2 的規定。 表 2 mg 葉輪直徑 mm 齒輪箱（主油箱） 副油箱 單個軸承 ≤ 250 ≤ 1 500 ≤ 500 ≤ 100 ＞250~500 ≤ 3 000 ≤ 1 000 ≤ 200 ＞500~750 ≤ 5 000 ≤ 1 500 ≤ 300 ＞750 ≤ 8 000 ≤ 2 000 ≤ 400 4. 4. 7 鼓風機清潔度檢查部位 a）齒輪箱（主油箱）：包括齒輪箱內腔、齒輪以及齒輪箱內其他零部件。如果齒輪箱兼作油箱，潤 滑油應包括在內； b）副油箱：包括油箱內腔及潤滑油； c）軸承：包括軸承座、軸承蓋內壁、軸承及潤滑油（脂）。 4. 4. 8 鼓風機清潔度檢查方法 將指定為抽查對象的產品可拆部分拆開，用干凈毛刷、汽油（或煤油）逐件分別清洗要求檢查的部 位，將清洗液分別用濾紙過濾，然后烘干，將臟物分別稱重，臟物的毫克數即為該零部件的清潔度。